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3、如何做好质量管控
质量改进这个目标并不是非常容易实现的，需要企业坚持把质量改进作为组织追求的永恒目标，并不断进行市场分析和顾客关注点的研究，不断更新目标，不断改进、完善方法。这是追求质量持续改进的过程，也是不断提升企业综合实力、不断发展壮大的有效手段。下面是白话文整理的如何做好质量管控优秀5篇，希望能够给予您一些参考与帮助。 1、需要充分了解产品特点及所有相关流程，即了解产品从来料检查到过程生产，甚至到包装出货的所有流程。整个过程中，任何可能出错的点都不应该放过，同时也应该加强一线工人的质量意识，培训要不定期的考核和评价。 2、需要确保流程的标准化。从大的生产流程到小的包装流程（先包A还是B或C）都需要明确下来，同时确保操作员工的做法与规定的流程一致。 3、需要重视现场的审核，确保所有措施都执行到位。任何好的措施，如果没有好执行力，任何措施的效果都会明显打折扣，甚至带来负面影响。 4、 需要每日、每周、每月对所发生的质量问题进行汇总分析，紧密监测当前的质量表现趋势。罗马不是一天建成的，好的质量表现也绝对不是一天形成的，它需要定期回顾和总结。如有必要，马上采取措施或措施调整。 5、需要重视原物料的品质状况，好多有可能影响产品品质的问题就出在原料上，因此进料检验不能走过场，同时要制订有效的检验规则并严格执行。 6、需要重视与客户的日常沟通，做出的出产品品质要和客户的期望一致，即使有疑问可以及时处理，不要等最后客户使用的时候才发现。 7、需要重视发挥体系的作用，不要停留在只简单的做一些表格和记录，发现问题要不断的分析，采取有效的措施。同时要不断要求公司高层参与体系的建设和维护。 一、基于顾客满意度的质量过程控制 ISO9004- 4 标准的引言中明确指出:“在实施质量体系时组织的管理者应确保其体系能促进持续的质量改进。争取使顾客满意和实现持续的质量改进应是组织各级管理层所追求的永恒目标。”这句话为企业面对日益激烈的市场竞争如何行动指明了一条方向。企业要在市场竞争中站稳脚跟，必须不断地深化质量管理，实现基于顾客满意的产品（ 或服务）持续质量改进，才能获得持续的竞争优势，永远立于不败之地。 二、强化员工的质量改进意识 企业由管理、设计、供应、生产、营销等多部门组成，任一部门的差错、疏忽或缺陷，都有可能给质量带来直接或间接的影响，因此，质量改进是整体性的改进，整体性的优化，质量改进离不开全员参与，全体员工是完成质量改进的主体，这一点须在企业内形成共识。 三、质量成本管理是质量成本控制的核心 传统的质量成本观点认为，开展质量成本管理就是要为产品确定一个最低质量成本点，在这一点上，成本与质量保证值之间达到最佳平衡。对于现代企业而言，这是一个极大的误区。质量不仅意味着节约，它还能帮助企业创造利润。正确导入质量成本管理，推进企业持续的质量改进可以成为企业成功的重大驱动力，使企业获得较强的战略竞争优势和较高的获利能力及投资回报。从质量成本理论模型的演进中可以看出，企业持续的质量改进可以使企业成本持续下降。 四、持续改进质量以提高质量绩效 企业要不断地取得成功， 就要承认本企业有不断改进的需要。持续改进是增强能力的循环活动， 持续改进以自觉的、有计划的、系统的质量改进为基础。要做到持续改进， 必须做好下列三方面的基础工作: 1、 使持续改进制度化。企业在进行质量管理体系策划时，必须将持续改进作为一个原则融入整个质量管理体系之中，即在质量管理体系涉及的所有文件、过程、程序、要求、职责中都体现持续改进原则，都应有指向持续改进的规定。在企业计划中，将持续改进的目标分层落实到员工的工作岗位上，成为岗位质量职责的一部分，将技术职务、工资、奖励制度与员工[www.baihuawen.cn]的。质量持续改进绩效挂钩。 2、定期检查，持续改进。定期对持续改进绩效进行检查是持续进行质量改进的重要内容，检查的内容一般包括改进前的产品不合格率和质量总成本、改进成功后的目标值、实际取得的成效、资源的投入及获得的利润等。 3、 要展示持续改进取得的成果，表彰和奖励有关人员。这些活动有利于鼓舞士气、促进持续改进的深入开展。持续改进作为企业的一项职能，要求员工必须具备持续改进的概念、知识、方法，培训是解决这些问题的手段。持续改进“始于教育，终于教育”。通过培训，使员工具备参与持续改进活动的能力，为持续质量改进打下必要的基础。 1 科学管理，建立健全各项管理制度 制定岗位责任制和各项规章制度是企业管理的首要任务和重要部分。项目经理必须重视制度的建立，在施工现场必须抓好督促及落实工作，并要在原有的规章制度基础上，根据该工地的实际情况，建立各种人员的岗位责任制，明确工地管理人员的职责，且成文张贴于工地办公室，以便对照执行。同时明确各种机具、用电、井字架以及外墙脚手架等设备的操作和维修制度，由专人负责，专人管理，保证各项工作到位，责任落实到位。以“穗福小学”工程为例：工程项目部根据工地的'实际情况，建立了调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料挡案制。强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。在工地建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立了总结制度，从而大大加强了现场施工管理，并赢得各方的一致好评。 2 提高认识，加强对一线工人的管理 提高施工管理水平，必须思想领先，即首先要提高管理意识。企业核心问题是管理。由于生产工人流动性大，普遍技术素质差，质量意识薄弱，只重工作进度，忽视工程规模及质量，贪图方便，盲目求快，责任性不强，安全意识差，给施工管理带来很大难度，对这些意识和做法要彻底改变。项目经理在提高管理人员意识的基础上，对生产工人也要加强管理。具体的做法是实施“一选择，二教育，三管理”的原则。一选择即对生产工人实行“优胜劣汰”的原则，对那些安全意识差、技术素质低、不服从管理的生产工人必须淘汰。二教育既是对工人上岗前必须实行“三级教育”，进场前作好各项安全技术交底，并进行安全技术签证。对各施工班组工人必须实行奖罚分明的制度，以充分调动工人的积极性，发挥工人的主导作用。 3 组织施工，努力抓好工程质安管理 项目经理在指挥各项工程中，必须认真搞好工程质量安全管理，要把一个施工现场的许多单位组织起来，有节奏地、均衡地进行施工，使其达到工期短、质量好、保安全、成本低的效果，这是一个很复杂的问题，它包括技术、质量、安全、材料、进度和施工现场等各项管理工作。 4 抓好建筑市场信息，强化项目成本控制 现代的科学管理方法日新月异，项目经理必须充分清楚和了解国内外建筑市场的新材料、新动态。先以施工图为依据，进行工料分析，并作大量的市场调查，杜绝不合格产品的进场使用。材料的质量如果不符合要求，则工程质量也就不可能符合标准。 5 采取措施，做好施工机械防护 机械的控制包括施工机械设备，工具费控制。要根据不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备。正确使用、管理和保养好机械设备，为此要健全“人机固定制度”，“操作证制度”，“岗位责任制度”，“安全使用制度”，“交接班制度”等等，确保机械设备处于最佳使用状态。 6 加强施工过程的控制，提高工程质量 优良的工程质量直接产生于施工过程之中，项目部施工员、质安员必须对作业班组的施工操作过程中，包括操作方法、作业流程等时刻进行检查和监督，以最大限度将质量问题消灭在萌芽状态中。在进入土建粗装饰阶段，在班组长进场之前，应该要求先做出样板或样板墙，等样板验收达到预期效果之后方可正式大面积开工，日后对班组工作质量的验收就以他自己所做的样板作为实物标准。 7 搞好文明施工，全面实现标准施工 随着城市现代化程度的提高，建筑施工的文明要求也越来越高。因此，不论是在投标、竞标阶段，还是在施工实施阶段，文明施工的措施在施工技术方案和施工组织设计中变得十分重要。为此，建设文明工地的任务严肃地摆在每一个项目经理的面前，建设文明工地是企业不断提高综合能力和整体水平，适应市场经济需要的一系列工程。建设文明工地按现代化、标准化要求组织施工是塑造企业“窗口”形象，有利于控制资源消耗，降低事故频率，消除事故隐患多获社会效益和早出经济效益。 （1）工程施工前，由分公司主任工程师主持召集有关部门，对本工程进行质量策划，主要内容有：确定和配备适宜的控制手段，施工过程，施工设备，工艺装备、资源和技能达到规定的要求。确保各种程序及有关文件在项目中使用的协调性，编制关键过程及特殊过程作业指导书。明确过程的检验、测量和试验要求，规定验收标准。明确质量记录的要求和方法。 （2）严把材料质量关，对材料供应商须进行评审。对进场材料须进行验证，按规范进行检验、试验，并实行监理见证取样制。严禁未经验证合格的材料投入使用。 （3）所有的机械设备进场时须进行调试运行，在使用时注意维修保养，使机械设备从进场开始就一直能保证正常使用。 （4）施工班组的选用上，推行工程样板段比赛竞选方式，优选技术力量强、质量责任心强、有实力的班组，从施工人员上保证施工质量。 （5）根据工程特点，选择科学、可行的施工方案，从施工方法上保证施工质量。混凝土采用泵送工艺，根据不同季节调整外加剂的类型，保证混凝土施工质量。框架柱和剪力墙模板选用70 系列钢框竹胶模板，小槽钢抱箍加固，梁采用组合钢模板，现浇板采用大块覆塑竹胶板模板，碗扣式脚手架早拆支撑体系，保证模板的刚度和稳定，模板缝粘贴胶带纸，防止混凝土漏浆。测量器具采用校验合格的经纬仪、水准仪和钢卷尺等测量工具，严格按规范和设计要求进行建筑轴线、标高及预留、预埋件位置的测设控制。施工时，将根据《保定市建筑工程质量专项治理的有关规定》等有关要求编制装修细部处理措施并实施，以保证装修工程质量。 （6）根据工程质量目标，做好质量预控计划，从工程总体到各分部分项都制定出质量预控目标和质量保证措施，并在施工中严格检查落实质量保证措施的实施。 （7）严格执行图样会审、技术交底等技术管理制度。技术交底要全面、有针对性，对质量通病和本工种施工重点、难点如框架柱轴线控制、预留预埋件施工等更应进行详细交底，工长、质检员现场严格把关，督促检查交底的实施。 （8）严格执行各种质量管理制度，确保各道工序处于受控状态。实行“三检制”、“样板引路制”、“预检、隐验制”、“测量放线复测制”等。 （9）坚持周六质量联检，开展质量评比，根据质量评比结果进行奖罚兑现。根据工地质量情况适时召开质量专题会。赋予质检员对班组的工程质量处罚权、停工整顿权、质量上等级的奖励建议权等。 （10）关键工序设置质量管理员重点管理，对特殊工序进行边疆监控，从“人、机、料、法、环”各个环节对特殊过程进行控制。 （11）开展全面质量管理活动，成立QC小组，攻克技术难点，探索科学保证质量的施工方法。 （12）制定施工过程中和竣工交付时的成品保护措施，并设专人负责，使责任落实到人。 （13）搞好宣传教育，提高全体工作人员的质量意识，搞好岗位培训工作，使特种作业人员及主要技术人员持证上岗。 （14）施工过程中做好质量记录技术资料的填写、收集、整理、归档工作。项目部设专职文档员1名，负责质量记录的收集、整理、归档工作，做到文件资料的档案化管理。 (1)以客户需求为中心。 只有了解市场上用户的需求，你才有指望提供高质量的产品及服务。 将以客户为中心、改善质量变为一种常态、一种经营方式。 (2)打破部门本位主义。 打破部门之间的障碍，各部门需要建立有利于各方的内部供货商/顾客关系。每个部门、每项任务、每个工序都必须考虑内部交接部门的需求，像对待外部客户一样去对待内部客户。鼓励双向、多向交流，共同解决问题，确保全过程每个环节保证高质量。 (3)定期调查客户意见以提高满意度。 用户对产品性能的意见是衡量改善程度的标准，检查用户满意度的同时，务必要收集用户不满意的具体事情，把这些问题暴 露出来，深入分析造成客户不满的根本原因，从流程和组织层面下手根除原因。要告诉所有相关人员，把问题掩盖起来的后果只会加大成本和降低生产率。 (4)实行标准化以保持成果。 当一个工序发生了变化时，应当对有关流程、衡量标准和人员培训做出相应的调整，确保所做的改进能够巩固下去。不断地对员工进行教育、培训，以便发挥并保持员工的最大潜力。企业依靠知识才能在竞争中立于不败之地。 前言 质量管控绝非易事，这是一个是企业的竞争力所在。本文总结了对于质量管控的几点精简意见，希望对大家有所帮助。 产品质量的控制是每一个企业头痛的问题，质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的质量控制方法，就很难控制产品的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。 质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。 有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍，做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。 只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。 最基础的质量检验上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核。要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。 加强公司各部门对过程质量的认识每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程。观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。 运用人、机、料、法、环、测生产人员（人）由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。品质部与技术部确认：特殊工序应明确规定特殊工序操作（熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力。检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。设备维护和保养（机）制定有“设备管理办法”，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制。一季度一次由品质部主导，检查设备管理办法各项规定有无有效实施，检查项目有：设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施（随机抽样方式询问一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养），查是否有相关记录。生产物料（料）主要原材料，只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核，包括供应商的体系审核和产品审核。与采购部门协商后，要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外，各项技术指标（磁性能要求、尺寸、外观要求）都需要明示于采购订单，采购人员将技术指标输入电子档共享，以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。所有工序产品必须有批次或序列号标识，便于跟踪追溯，随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。作业方法（法）对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序，分别建有质量控制点。主要工序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素，现我公司计量型采用x-R控制图，计数型采用不合格品率P控制图。生产环境（环）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行，一般工序的产品对温湿度要求不高，常温常湿即可。生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序，执行5S相关要求，每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况，并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。质量检查和反馈（测）制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。各工序检验按检验规程验证产品并记录，每工序检验站提交日报、周报、月报，要求日报第二天八点半之前提交，周报次星期一上午提交，月报次月8号前提交。控制不合格品，对返修、返工重点跟踪，制定有返工、返修品跟踪单。检验现场：待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放，利用色标醒目标志，分别存放或隔离。（白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品）。特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管，随时处于受检状态。日常各工序发现异常及时汇报给品质部，能确认不良的原因，通知相关部门，马上纠正预防，如不能确认不良原因的小质量事故（质量损失小于5，000元），电话或者邮件通知相关部门，或者与相关部门负责人碰头共同找出原因，及时纠正预防，大的质量事故（批量报废、质量损失大于5,000元，顾客投诉系统性不良等），通知产线停线，由品质部组织召开临时品质会议，记录整理会议内容，形成的决议，后续跟踪验证，并将结果向总经理汇报。周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会、每月月会，针对主要缺陷项目，品质部向管理层、各部门主管沟通协商，采取措施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。 质量体系标准化主导公司质量体系文件编制、审核，将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中，在已制定相关标准的基础上，通过工序质量的调查与分析，发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时，进而采取改进措施，做到写的和做的一致，做的与记录的一致，通过不断的改进，持续循环，从而实现整个质量体系的持续改进。负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核，主导内部审核、管理评审，将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。 顾客服务 负责处理顾客抱怨、投诉，并在24小时内回复顾客，通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式，对有争议的质量问题与顾客进行协商，达成共识。 解决问题一定要有耐心 1.不能浮躁，希望一口气吃个胖子； 2.发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理； 3.找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来； 4.把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习； 5.一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得； 6.要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。 建立预防的思维 1.质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救； 2.任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别； 3.同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视； 4.应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的； 5.在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。 建立管理的思维 1.不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定； 2.产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定； 3.所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动； 4.如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因； 5.不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题； 6.所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。 免责声明：以上内容来源公众号“管理与质量”,仅供参考|如有侵权请联系删除 QuAInS数字化检测与质量大数据： 萃盈(QuAInS)是业内领先的数字化检测、质量大数据、数据驱动的全流程质量管理系统(DDQMS)专家，国家高新技术企业；十多年专注于为客户提供高质量的数字化检测执行系统(DIS)、实时质量风险控制（包括eSPC）系统、质量大数据分析系统(QBA)、全流程数据驱动的质量管理系统(DDQMS)、数字化实验室管理系统(DLIMS)等专业产品以及持续改善顾问服务等，目前已与诸多行业领袖和科研机构建立长期合作关系。数字化检测软件系统，实时SPC系统，质量管理系统DDQMS(数据驱动+全流程)，质量大数据分析系统，智慧质量 | 萃盈科技QuAInS 如何做好质量管控 质量改进这个目标并不是非常容易实现的，需要企业坚持把质量改进作为组织追求的永恒目标，并不断进行市场分析和顾客关注点的研究，不断更新目标，不断改进、完善方法。这是追求质量持续改进的过程，也是不断提升企业综合实力、不断发展壮大的有效手段。以下是小编帮大家整理的如何做好质量管控，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。 (1)以客户需求为中心。 只有了解市场上用户的需求，你才有指望提供高质量的产品及服务。 将以客户为中心、改善质量变为一种常态、一种经营方式。 (2)打破部门本位主义。 打破部门之间的障碍，各部门需要建立有利于各方的内部供货商/顾客关系。每个部门、每项任务、每个工序都必须考虑内部交接部门的需求，像对待外部客户一样去对待内部客户。鼓励双向、多向交流，共同解决问题，确保全过程每个环节保证高质量。 (3)定期调查客户意见以提高满意度。 用户对产品性能的意见是衡量改善程度的标准，检查用户满意度的同时，务必要收集用户不满意的具体事情，把这些问题暴 露出来，深入分析造成客户不满的根本原因，从流程和组织层面下手根除原因。要告诉所有相关人员，把问题掩盖起来的.后果只会加大成本和降低生产率。 (4)实行标准化以保持成果。 当一个工序发生了变化时，应当对有关流程、衡量标准和人员培训做出相应的调整，确保所做的改进能够巩固下去。不断地对员工进行教育、培训，以便发挥并保持员工的最大潜力。企业依靠知识才能在竞争中立于不败之地。 一、基于顾客满意度的质量过程控制 ISO9004- 4 标准的引言中明确指出:“在实施质量体系时组织的管理者应确保其体系能促进持续的质量改进。争取使顾客满意和实现持续的质量改进应是组织各级管理层所追求的永恒目标。”这句话为企业面对日益激烈的市场竞争如何行动指明了一条方向。企业要在市场竞争中站稳脚跟，必须不断地深化质量管理，实现基于顾客满意的产品( 或服务)持续质量改进，才能获得持续的竞争优势，永远立于不败之地。 二、强化员工的质量改进意识 企业由管理、设计、供应、生产、营销等多部门组成，任一部门的差错、疏忽或缺陷，都有可能给质量带来直接或间接的影响，因此，质量改进是整体性的改进，整体性的优化，质量改进离不开全员参与，全体员工是完成质量改进的主体，这一点须在企业内形成共识。 三、质量成本管理是质量成本控制的核心 传统的质量成本观点认为，开展质量成本管理就是要为产品确定一个最低质量成本点，在这一点上，成本与质量保证值之间达到最佳平衡。对于现代企业而言，这是一个极大的误区。质量不仅意味着节约，它还能帮助企业创造利润。正确导入质量成本管理，推进企业持续的质量改进可以成为企业成功的重大驱动力，使企业获得较强的`战略竞争优势和较高的获利能力及投资回报。从质量成本理论模型的演进中可以看出，企业持续的质量改进可以使企业成本持续下降。 四、持续改进质量以提高质量绩效 企业要不断地取得成功， 就要承认本企业有不断改进的需要。持续改进是增强能力的循环活动， 持续改进以自觉的、有计划的、系统的质量改进为基础。要做到持续改进， 必须做好下列三方面的基础工作: 1、 使持续改进制度化。企业在进行质量管理体系策划时，必须将持续改进作为一个原则融入整个质量管理体系之中，即在质量管理体系涉及的所有文件、过程、程序、要求、职责中都体现持续改进原则，都应有指向持续改进的规定。在企业计划中，将持续改进的目标分层落实到员工的工作岗位上，成为岗位质量职责的一部分，将技术职务、工资、奖励制度与员工的质量持续改进绩效挂钩。 2、定期检查，持续改进。定期对持续改进绩效进行检查是持续进行质量改进的重要内容，检查的内容一般包括改进前的产品不合格率和质量总成本、改进成功后的目标值、实际取得的成效、资源的投入及获得的利润等。 3、 要展示持续改进取得的成果，表彰和奖励有关人员。这些活动有利于鼓舞士气、促进持续改进的深入开展。持续改进作为企业的一项职能，要求员工必须具备持续改进的概念、知识、方法，培训是解决这些问题的手段。持续改进“始于教育，终于教育”。通过培训，使员工具备参与持续改进活动的能力，为持续质量改进打下必要的基础。 1、需要充分了解产品特点及所有相关流程，即了解产品从来料检查到过程生产，甚至到包装出货的所有流程。整个过程中，任何可能出错的点都不应该放过，同时也应该加强一线工人的质量意识，培训要不定期的考核和评价。 2、需要确保流程的标准化。从大的生产流程到小的包装流程（先包A还是B或C）都需要明确下来，同时确保操作员工的做法与规定的流程一致。 3、需要重视现场的审核，确保所有措施都执行到位。任何好的.措施，如果没有好执行力，任何措施的效果都会明显打折扣，甚至带来负面影响。 4、 需要每日、每周、每月对所发生的质量问题进行汇总分析，紧密监测当前的质量表现趋势。罗马不是一天建成的，好的质量表现也绝对不是一天形成的，它需要定期回顾和总结。如有必要，马上采取措施或措施调整。 5、需要重视原物料的品质状况，好多有可能影响产品品质的问题就出在原料上，因此进料检验不能走过场，同时要制订有效的检验规则并严格执行。 6、需要重视与客户的日常沟通，做出的出产品品质要和客户的期望一致，即使有疑问可以及时处理，不要等最后客户使用的时候才发现。 7、需要重视发挥体系的作用，不要停留在只简单的做一些表格和记录，发现问题要不断的分析，采取有效的措施。同时要不断要求公司高层参与体系的建设和维护。 建立完善的品质管理系统 形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如ISO90012000品质管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性品质管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个品质体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。 全员参与，落到实处 事实上，在一个公司里，品质问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的`参与。经理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立"品质第一"的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的品质问题及时通知下一岗位，做到人人把好品质关，对产品品质要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。 品质管理，重在预防 预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品品质的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的品质，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢?还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试验、试产到小批量生产各个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的品质问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。 【如何做好质量管控】相关文章： 如何做好项目质量管控07-21 如何做好品质管控03-10 如何做好预算管控04-19 如何做好加班工时管控02-24 如何做好物料数量管控04-27 如何做好风险管控工作03-02 如何做好制程品质管控03-11 如何做好费用管控方案03-02 银行如何做好风险管控08-23质量管控的8个方法的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于质量管控的8个方法、质量管控的8个方法的信息别忘了在本站进行查找喔。
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